引言
脱硫泵作为火力发电厂烟气脱硫系统中的关键设备，其运行状况直接影响到脱硫效率及整个发电系统的稳定运行。在福建地区，由于煤炭资源丰富，火力发电厂较多，脱硫泵的使用频率较高。然而，脱硫泵在使用过程中难免会出现故障，了解常见故障及修复技巧对于保障脱硫泵的正常运行具有重要意义。
一、脱硫泵常见故障及原因
1. 轴承损坏
故障现象：轴承温度过高、异响、振动等。 原因分析：
- 轴承润滑不良或缺乏润滑；
- 轴承质量问题；
- 轴承安装不当；
- 轴承间隙过大或过小。
2. 叶轮损坏
故障现象：泵体振动、流量减小、扬程降低等。 原因分析：
- 叶轮磨损；
- 叶轮与泵体间隙过大；
- 叶轮材质问题；
- 叶轮安装不当。
3. 泵体泄漏
故障现象：泵体密封处出现泄漏。 原因分析：
- 密封圈老化或损坏；
- 密封面磨损；
- 泵体变形；
- 焊接处开裂。
4. 电机故障
故障现象：电机发热、噪音增大、电流异常等。 原因分析：
- 电机绝缘老化；
- 电机绕组短路；
- 电机接线错误；
- 电机负载过大。
5. 吸入管道堵塞
故障现象：泵体吸入端压力降低、流量减小、泵体振动等。 原因分析：
- 吸入管道内有异物；
- 吸入管道弯头过多；
- 吸入管道直径过小；
- 吸入管道内壁结垢。
二、脱硫泵故障修复技巧
1. 轴承损坏修复
- 检查轴承润滑情况，补充或更换润滑油；
- 检查轴承间隙，调整至合适范围；
- 更换损坏的轴承。
2. 叶轮损坏修复
- 检查叶轮磨损情况，必要时进行修复或更换；
- 调整叶轮与泵体间隙；
- 检查叶轮材质，确保符合要求。
3. 泵体泄漏修复
- 检查密封圈老化情况，更换损坏的密封圈；
- 检查密封面磨损情况，修复或更换；
- 检查泵体变形情况，修复或更换；
- 检查焊接处开裂情况，进行补焊。
4. 电机故障修复
- 检查电机绝缘老化情况，进行绝缘处理；
- 检查电机绕组短路情况，进行修复或更换；
- 检查电机接线情况，确保接线正确；
- 检查电机负载情况，调整负载至合适范围。
5. 吸入管道堵塞修复
- 清理吸入管道内异物；
- 减少吸入管道弯头数量；
- 增大吸入管道直径；
- 清理吸入管道内壁结垢。
三、预防措施
1. 严格选型
根据实际工况，选择合适的脱硫泵型号，确保泵的性能满足使用要求。
2. 定期维护
定期对脱硫泵进行检查、保养，及时发现并处理潜在故障。
3. 加强操作人员培训
提高操作人员对脱硫泵的操作技能和安全意识，减少人为故障发生。
4. 采用先进技术
采用先进的脱硫技术，降低脱硫泵运行负荷，延长使用寿命。
总之，了解脱硫泵常见故障及修复技巧，有助于保障脱硫泵的正常运行，提高火力发电厂烟气脱硫效率。在实际工作中，应根据具体情况进行判断和操作，确保脱硫泵安全、稳定、高效地运行。